爆破力单位(塑性工程论文目录格式图片)

来源:塑性工程学报 【在线投稿】 栏目:综合新闻 时间:2022-12-21
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摘要:“爆破压力”(burst pressure )是对压力容器施加压力载荷使其破裂时的压力值。 根据材料的抗拉强度和屈服点数据,可以根据容器的几何尺寸计算或估算爆破压力。 一般工程中多采用经验

“爆破压力”(burst pressure )是对压力容器施加压力载荷使其破裂时的压力值。 根据材料的抗拉强度和屈服点数据,可以根据容器的几何尺寸计算或估算爆破压力。 一般工程中多采用经验少误差的福贝尔式:爆破压力。 式中的k为容器外径与内径之比。 k值小于1.1时的薄壁圆筒形容器也可以使用中径公式进行估计。 式中为实际壁厚,d为容器的平均直径(中径)。 用塑性理论也可以根据材料扭转试验的剪切性能进行更准确的计算,但计算很复杂。

爆破力单位?

爆破压力(burst pressure )是对压力容器施加压力载荷使其破裂时的压力值。 根据材料的抗拉强度和屈服点数据,可以根据容器的几何尺寸计算或估算爆破压力。 一般工程中多采用经验少误差的福贝尔式:爆破压力。 式中的k为容器外径与内径之比。 k值小于1.1时的薄壁圆筒形容器也可以使用中径公式进行估计。 式中为实际壁厚,d为容器的平均直径(中径)。 用塑性理论也可以根据材料扭转试验的剪切性能进行更准确的计算,但计算很复杂。

爆破压力计算

常用公式为著名的福贝尔(Faupel )公式,爆破压力下限公式为

一般容器的实际爆破力介于公式和公式之间,随材料的屈强比v呈线性变化,因此有

近年来,在使用福贝尔式的情况下也产生了计算结果的误差问题,特别是对中强度钢制高压容器进行了试验,结果表明,该式的误差超过15%~20%,有时超过30%,使用比式简化但精度高的最大压力计式

爆破压力

据说这个公式的误差是8%左右。

气瓶动态爆破压力预测

焊接气瓶是充装液氨、液氯、环丙烷、液化石油气等低压液化气和乙炔气的可复用、无隔热装置的移动式压力容器。 其使用广泛,数量大,流动性大,管理分散,使用环境恶劣,填充介质大多具有易燃、易爆、剧毒、强腐蚀等性质。 所以,气瓶在为经济发展做出贡献的同时,也存在一定的安全隐患。 近年来,市场上出现了超标准未检测气瓶、超标准服务气瓶供应的情况,安全隐患十分突出,气瓶爆炸事故时有发生。

事故发生后,在分析事故原因的过程中,需要模拟事故过程,计算爆破压力。 气瓶静态爆破压力的模拟研究较多,1957年,COOPER发表了一篇预测气瓶静态爆破压力的论文,提出了一个解析方程来预测各向塑性材料制成的气瓶静态爆炸压力。 该方程得到了理想的爆炸压力、材料特性、原始尺寸与材料极限抗拉强度的关系。 然后根据弹性理论、弹塑性理论、塑性理论,应用于薄壁、厚壁、单层、多层、内外壁存在腐蚀缺陷等不同条件下气瓶的静态爆破

静态爆破常用于气瓶水压或气压爆破的模拟分析,其爆破形式与气瓶爆炸有很大不同。 水压或气压爆破升压速度慢,气瓶受载时间长,应变速度低,可视为静态或准静态过程。 按应变速度划分,应变速度低的称为静态变形; 介于其间时称为准静态变形; 如果高于,则称为动态变形。

通常随着应变速率的提高,材料的屈服强度和抗拉强度提高,延伸率降低,出现屈服滞后和断裂滞后等现象。 要研究气瓶的爆炸过程,必须掌握气瓶材料的动态力学行为。 因为相关动力学性能数据为用动力学模型模拟爆炸过程提供了更准确的边界条件,提高了模拟结果的准确性。

通过试验获得,预测了不同加载速度下气瓶爆破压力,并与修正后的经验公式计算所得结果进行了比较,得出以下结论。

(1)拉伸速度增加)随着0.05至200 mm/s ),拉伸强度和屈服强度提高) 469. 2至517. 9 MPa、332.2至392 MPa )。

)2)有限元气瓶爆破动态模拟分析结果表明,气瓶加载后,筒体和封头会变形,最终在筒体处破裂。 随着加载速度的增加,气瓶爆破时产生的塑性变形减少,应力增加,爆破时间减少,爆破压力增加。

)3)随着加载速度的增加,有限元模拟得到的爆破压力和修正后的巴洛公式估算的爆破压力逐渐接近,在动态快速加载条件下,可用该公式预测爆破压力

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